आमच्या वेबसाइट्सवर आपले स्वागत आहे!

थंड निर्मितीसाठी नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास आणि वापर

1. मर्यादित घटक विश्लेषण आणि संगणक अनुकरण

कॉम्प्युटर सिम्युलेशन आणि कोल्ड फॉर्मिंगचे मर्यादित घटक विश्लेषण हे सैद्धांतिक संशोधनाचे हॉटस्पॉट आहेत आणि अनेक पेपर आणि संशोधनाचे निकाल देश -विदेशात प्रकाशित झाले आहेत. वास्तविक उत्पादन समस्यांसाठी संगणक अनुकरण कसे करावे आणि विशिष्ट समस्या सोडवणे हे संशोधनाचे ध्येय आणि तपासणी निकालांचा आधार बनला पाहिजे. वास्तविक समस्यांनुसार, आम्ही शून्य आतील त्रिज्यासह दुहेरी हेमिंग, रुंद प्लेटचे बॅग वेव्ह दोष विश्लेषण आणि प्री-पंच होलचे विरूपण यावर अनुकरण संशोधन केले आणि संबंधित प्रायोगिक पडताळणी केली.

1. शून्य आतील त्रिज्यासह दुहेरी फोल्डिंग सिम्युलेशन

थंड-तयार घटकांमध्ये, दुहेरी फोल्डिंग हा एक सामान्य प्रकार आहे. दुहेरी फोल्डिंगच्या डिझाइनमध्ये, प्लेट रुंदीची गणना सोडवणे आणि वाजवी फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या पायऱ्या निश्चित करणे हे मुख्य मुद्दे आहेत. मर्यादित घटक सिम्युलेशनसाठी एमएससी मार्क वापरून प्राप्त केलेले निष्कर्ष खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) विकृती क्षेत्राच्या समतुल्य ताण विश्लेषणाद्वारे, हे सत्यापित केले जाते की विरूपण प्रक्रियेदरम्यान, शीटच्या पुढील वाकण्यासह, तटस्थ थर मध्यवर्ती थरातून विचलित होतो आणि वाकण्याच्या आतील बाजूस हलतो. अनुकरण विशिष्ट ऑफसेट प्रक्रिया आणि मूल्य देते.

(२) विरूपण होण्यापूर्वी आणि नंतर युनिट्सची तुलना करून, असे आढळले आहे की वाकणे दरम्यान, बाह्य परिधीय एकक संकुचित होते, आतील परिधीय एकक ताणते, बेंडच्या मध्यभागी प्लेटची जाडी वाढते आणि साहित्य वाहते .

(3) तणाव आणि ताण विश्लेषणाद्वारे, असे आढळले आहे की वाकलेल्या विभागाची विकृती तुलनेने विमान ताणांच्या वैशिष्ट्यांशी जवळ आहे, म्हणून हे निर्धारित केले आहे की शीट मेटलचे झुकणे विमान ताण समस्येसाठी सुलभ केले जाऊ शकते.

(4) वाकलेल्या ताण एकाग्रतेच्या विश्लेषणाद्वारे, हे निर्धारित केले जाते की झुकण्याच्या बाह्य परिघावर एक मोठी तणावपूर्ण ताण एकाग्रता आहे, झुकण्याच्या आत एक मोठी संकुचित ताण एकाग्रता आहे आणि झुकण्याच्या क्षेत्रामध्ये एक संक्रमण क्षेत्र आहे आणि न झुकणारे क्षेत्र (किंवा लहान झुकण्याचे क्षेत्र). मोठ्या कातरणे ताण एकाग्रता.

2. विस्तृत पत्रके तयार करताना दोषांचे विश्लेषण

रुंद प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये पॉकेट वेव्हची निर्मिती ही एक सामान्य समस्या आहे. कॅरेज पॅनेल्स, प्रोफाइल केलेले पॅनेल आणि रुंद रुंदीचे दरवाजे यासारख्या विभागांच्या थंड झुकण्याच्या प्रक्रियेत, पॉकेट वेव्हचे दोष बरेचदा उद्भवतात.

प्रयोगात, वेगवेगळ्या प्लेट जाडी आणि रोल कॉन्फिगरेशननुसार प्रयोगांचे 18 संयोजन केले गेले आणि पिशवी लाट, धार लाट आणि रेखांशाचा झुकणे या तीन प्रकारचे स्पष्ट दोष जनरेशन यंत्रणा आणि प्रायोगिक परिणामांमधून विश्लेषित आणि अभ्यासण्यात आले. आणि दोष दूर करण्यासाठी संबंधित उपाय पुढे ठेवा. मुख्य निष्कर्ष खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) बॅग वेव्हची निर्मिती प्रामुख्याने झुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या डी-लाइन इंद्रियगोचरच्या घटनेमुळे होते आणि झुकलेल्या भागामध्ये ट्रान्सव्हर्स टेन्साइल स्ट्रेस आणि ट्रान्सव्हर्स स्ट्रेन तयार होतात. शीट मटेरियल विकृतीच्या पॉईसन संबंधानुसार, संकोचन विकृती रेखांशाच्या दिशेने उद्भवते, आणि रेखांशाचा करार केलेला भाग मधल्या भागाच्या नसलेल्या भागावर दबाव आणतो आणि शीट सामग्रीचा मध्य भाग स्थिरता गमावतो आणि बॅग वेव्ह दिसतो. बॅग वेव्ह प्रामुख्याने लवचिक विकृती आहे.

(२) जेव्हा बॅग लाट दिसते तेव्हा काही पास योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात. सेक्शनच्या काठाच्या रुंदीचा पॉकेट वेव्हवर विशिष्ट प्रभाव असतो आणि जाड प्लेटपेक्षा पातळ प्लेट पॉकेट वेव्हला जास्त प्रवण असते. शीटला टेन्शन लावून बॅगची लाट कमी करता येते.

(3) धार लाटांची निर्मिती ही दोन प्रभावांची जोड आहे. पहिली पिशवी लाटांच्या पिढीसारखीच आहे. दुसरे असे की विभागातील काठावरील सामग्री प्रथम ताणली जाते आणि बाह्य शक्तीच्या क्रियेखाली कातरली जाते आणि नंतर पुन्हा कॉम्प्रेशन आणि कातरणे प्लास्टिक विकृती निर्माण करते आणि काठाच्या लाटा निर्माण करते. हे दोन परिणाम एकमेकांवर लादले जातात, ज्यामुळे बाजूच्या लाटा उद्भवतात. प्रत्येक पासमध्ये काठाच्या लाटा येऊ शकतात आणि मागील पासचा धार लाटांच्या देखाव्यावर जास्त परिणाम होतो. पातळ प्लेट्स जाड प्लेट्सपेक्षा धार लाटांना अधिक प्रवण असतात आणि रुंद कडा अरुंद किनार्यांपेक्षा धार लाटांना अधिक प्रवण असतात.

3. प्री-पंच होलच्या विकृतीवर अनुकरण संशोधन

शीत-निर्मित उत्पादनांच्या विकासाच्या दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे विविध अनुप्रयोगांच्या गरजा सतत पूर्ण करणे आणि उत्पादनांवर अनेक कार्ये करणे. इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट कॉलम प्रोफाइल, शेल्फ प्रोफाइल, इत्यादी तयार करण्यापूर्वी प्री-पंच करणे आवश्यक आहे. कारण होल पिच आणि होल भूमिती उच्च असणे आवश्यक आहे, आणि झुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या विकृतीला परवानगी नाही, प्री-पंच होल आकार विकृतीचे अनुकरण संशोधन आणि नियंत्रण उपाय खूप महत्वाचे आहेत.

प्री-पंचड शीटचे उदाहरण म्हणून घेणे, प्री-पंच केलेल्या शीटच्या थंड झुकण्याच्या प्रक्रियेत छिद्र आकार विकृती नियंत्रित करण्यासाठी एक नवीन पद्धत फील्ड प्रयोगांद्वारे प्राप्त केली जाते, छिद्र आकार विकृतीची यंत्रणा विश्लेषित केली जाते आणि प्रायोगिक परिणाम सारांशित. त्याच वेळी, संगणक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करण्यासाठी केला गेला आणि फील्ड प्रयोग परिणामांची तुलना संगणक सिम्युलेशन परिणामांशी केली गेली.

प्रक्रिया रेखांकनानुसार, सिम्युलेशन परिणाम दर्शविले जातात आणि सामग्रीच्या क्रॉस सेक्शनची विकृती पदवी मेघ आकृती आणि वक्रांद्वारे प्रदर्शित केली जाते, जे रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान विकृती कायद्यांच्या अधिक समजण्यासाठी पाया घालते.

वेगवेगळ्या डायसच्या सिम्युलेशन परिणामांच्या तुलनाद्वारे, सामग्रीच्या पूर्व-पंच क्षेत्राच्या ताण आणि ताणांवर भिन्न मरणाच्या प्रभावावर चर्चा झाली आणि प्रयोगासाठी योग्य इष्टतम मॉडेल योजना प्राप्त झाली.

प्रक्रिया केलेल्या शीट सामग्रीच्या क्रॉस-सेक्शनच्या तणाव आणि ताण परिस्थितीच्या विश्लेषणाद्वारे, छिद्र आकार विकृती दोषाचे मुख्य कारण आढळले आहे: शीट सामग्रीच्या छिद्र आकाराच्या विकृतीचे कारण आहे: पंचिंगची धार तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे क्षेत्र दिसेल मोठ्या ताण वाढीसह, पंचिंग क्षेत्रातील समतुल्य ताण हळूहळू मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वाढतो आणि ताण देखील जमा होतो. पूर्व-पंच केलेल्या भागाच्या फॉर्मिंग कोपर्याच्या बाहेरील प्लेट पार्श्व विस्थापन निर्माण करते. हे प्री-पंच होल एजमध्ये प्रकट होते जे मोठ्या विस्थापन ताण निर्माण करते आणि नंतर छिद्र आकार विकृती निर्माण करते. जेव्हा ताण जमा होण्याची डिग्री सामग्रीच्या सामर्थ्याची मर्यादा ओलांडते, तेव्हा फाडणे होईल.

प्राप्त इष्टतम सिम्युलेशन योजनेनुसार, रोल आकार प्रक्रिया रेखांकन सुधारित केले गेले आणि फील्ड प्रयोग केले गेले. प्रयोग दर्शवतात की सिम्युलेशन परिणाम मोल्ड डिझाइनसाठी आधार म्हणून वापरले जाऊ शकतात आणि छिद्र विकृती टाळण्यासाठी हे खूप प्रभावी आहे.

2. उच्च-परिशुद्धता जटिल प्रोफाइलची उत्पादन ओळ

कोल्ड रोल तयार करणे विशेषतः मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी योग्य आहे. झुकण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत, रोल-टाइप कोल्ड बेंडिंगची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते आणि उत्पादनाचा आकार सुसंगत असतो आणि हे जटिल विभागांना जाणवू शकते जे वाकून तयार केले जाऊ शकत नाहीत. माझ्या देशातील कार उद्योगाच्या वेगवान विकासासह, उच्च-सुस्पष्टता आणि जटिल प्रोफाइलसाठी शीत-निर्मित उत्पादन ओळींची वाढती मागणी आहे.

कारच्या दारे आणि खिडक्यांसाठी, कोल्ड फॉर्मिंग ही पहिली आणि मुख्य प्रक्रिया असते. थंड झुकल्यानंतर, धातूच्या अनेक स्तरांना काही अंतराच्या ठिकाणी शिवण वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. म्हणून, उत्पादन लाइनमध्ये ऑनलाइन सीम वेल्डिंग उपकरणे, ट्रॅकिंग आणि कटिंग उपकरणे इत्यादी समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

कारच्या दरवाज्या आणि खिडक्यांच्या कोल्ड बेंडिंग फॉरमेशन लाईनसाठी, त्यात केवळ अनेक फॉर्मिंग पास नाहीत तर उच्च परिशुद्धता देखील आवश्यक आहे. आम्ही रोलिंग मिलच्या अचूकतेचे नियंत्रण आणि तपासणी करण्यासाठी, रोलिंग मिलच्या अक्षीय हालचालीवर नियंत्रण ठेवण्यावर आणि सर्व युनिट्सवरील अक्षीय स्थितीच्या अचूकतेवर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी दहापेक्षा जास्त निर्देशक सारांशित केले आणि पुढे ठेवले.

वाजवीपणे मोल्डिंग प्रक्रिया तयार करा आणि COPRA सॉफ्टवेअरसह सिम्युलेशनद्वारे इष्टतम मोल्डिंग चरण निश्चित करा. उच्च-परिशुद्धता रोल तयार करण्यासाठी CAD/CAM तंत्रज्ञानाचा वापर करून, अनेक उच्च-परिशुद्धता जटिल प्रोफाइल यशस्वीरित्या आणले गेले.

जर्मन डेटा एम कंपनीचे COPRA सॉफ्टवेअर हे कोल्ड-फॉर्म्ड फॉर्मिंग डिझाइनसाठी एक व्यावसायिक सॉफ्टवेअर आहे आणि ते आंतरराष्ट्रीय स्तरावर सर्वाधिक वापरले गेले आहे. घरगुती उद्योगातील आघाडीचे उपक्रम नवीन उत्पादने विकसित करण्याचे साधन म्हणून त्याचा वापर करतात. आम्ही हे सॉफ्टवेअर वापरून शेकडो थंड उत्पादने यशस्वीरित्या डिझाइन आणि तयार केली आहेत.

3. शीत-निर्मित प्रोफाइलचे ऑन-लाईन बेंडिंग

बर्याच प्रोफाइल्सना लांबीच्या दिशेने द्विमितीय चाप आवश्यक असतो आणि क्रॉस-सेक्शन तयार झाल्यानंतर ऑनलाइन वाकणे ही एक चांगली पद्धत आहे. पूर्वी, सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत प्रेसवर साच्यातून वाकणे होती. साचा वारंवार समायोजित करणे आवश्यक आहे. जेव्हा सामग्रीचे गुणधर्म बदलतात, तेव्हा साचा वारंवार बदलणे आवश्यक असते. झुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सुरकुत्या यासारखे दोष टाळण्यासाठी प्रेस टेंडिंगला एक एक करून विशिष्ट टूलिंग कोर बसवणे आवश्यक आहे. हे आतील कोर पूर्ण झाल्यानंतर काढले जातात, ज्यासाठी भरपूर काम, कमी कार्यक्षमता आणि खराब सुरक्षा आवश्यक असते.

ऑनलाईन बेंडिंगला फक्त शीत-निर्मित प्रोफाईलच्या बाहेर पडताना ऑनलाईन बेंडिंग डिव्हाइसचा संच स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रोफाइल आवश्यक चाप आकारापर्यंत पोहोचेल. विविध भौतिक गुणधर्म आणि भौतिक पुनरुत्थानाचे परिणाम सोडवण्यासाठी डिव्हाइस समायोजित केले जाऊ शकते. जोपर्यंत तो द्विमितीय चाप आहे, तो क्षैतिज विमानात किंवा उभ्या विमानात काहीही फरक न पडता ऑन-लाईन वाकला जाऊ शकतो.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, 3 गुण एक चाप निर्धारित करतात. परंतु उत्तम झुकण्याची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, आम्ही प्रयोगांद्वारे विश्वास ठेवतो की फॉर्मिंग ट्रॅजेक्टरी विशिष्ट विकृती ट्रॅजेक्टरी वक्र द्वारे निश्चित केली जावी.

वक्र वर्तुळ प्रक्षेपणाची विशिष्ट विकृती वक्र समीकरणानुसार निर्धारित केली पाहिजे: ρ = ρ0 +

किंवा समीकरणातून:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
निश्चित करा

चौथे, उच्च-परिशुद्धता रोल तयार करण्यासाठी CAD/CAM एकात्मिक तंत्रज्ञान

आमच्या वर्षांच्या वैज्ञानिक संशोधन कर्तृत्वांचे उत्पादकतेत रूपांतर करण्यासाठी आणि देशी आणि परदेशी वापरकर्त्यांना उच्च दर्जाची तांत्रिक सेवा आणि तांत्रिक सहाय्य देण्यासाठी, रोलफॉर्मिंग मशीनरी कं, लिमिटेडची स्थापना शांघायमध्ये झाली. देशी आणि विदेशी ग्राहकांना सेवांची संपूर्ण श्रेणी देण्यासाठी CAD/CAM एकत्रीकरण तंत्रज्ञान स्वीकारणे. लिजूकडे अनेक सीएनसी मशीन टूल्स आणि प्रोसेसिंग उपकरणांचा संपूर्ण संच आहे, जे वापरकर्त्यांना उच्च-परिशुद्धता रोल आणि ऑनलाइन झुकणे आणि इतर संबंधित उपकरणे यशस्वीरित्या प्रदान करतात.

शांघाय इंडस्ट्रियल बेस आणि यांग्त्झी नदी डेल्टाच्या फायद्यांवर अवलंबून राहून, उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-गुणवत्तेची प्रतिभा गोळा करण्यासाठी आणि प्रशिक्षित करण्यासाठी व्यापक देशी आणि परदेशी सहकार्य केले जाते आणि वैज्ञानिक आधुनिक व्यवस्थापन ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि तांत्रिक सुविधा देऊ शकते. सेवा. लिजू हे माझ्या देशाच्या थंड-निर्माण झालेल्या उद्योगासह विकसित आणि प्रगतीचे ध्येय म्हणून घेते.


पोस्ट वेळ: एप्रिल-25-2021